Развитие системы сайдинг в США особо ускорилось с начала 60 годов. Возможно и то, что в то время для производства этих профилей применялись, как все знают, одношнековые экструдеры с производительностью 25 кг/час. И даже не надо и говорить о том, что с 1968 года для этих целей начали применяться, как все знают, двухшнековые экструдеры. Очень хочется подчеркнуть то, что на данный момент в США в эксплуатации находится наиболее 400 экструзионных линий; наибольшая производительность таковых линий добивается 950 кг, как люди привыкли выражаться, готовой сайдинг - панели в час. Несомненно, стоит упомянуть то, что эти полосы оправдали себя в, как все говорят, всех производственных критериях от Аляски до Флориды. Не для кого не секрет то, что внедрение качественного как бы экструзионного ПВХ компаунда, особенных методов экструзии обеспечивает создание сайдинга со сроком службы наиболее 50 лет.
Для производства комплексной системы нужно как бы иметь не меньше 6 разных профилей. Необходимо подчеркнуть то, что подавляющее большая часть таковых профилей делается способом коэкструзии (в США - наиболее 90 %).
Другими словами сразу, стало быть, экструдируются 2 слоя - нижний, 80 % от толщины профиля и верхний, 20 % от толщины профиля. Необходимо отметить то, что рецептура ПВХ компаунда верхнего слоя подобна рецептуре ПВХ компаунда для, как большинство из нас привыкло говорить, оконных профилей. Необходимо отметить то, что для нижнего слоя можно применять и поболее дешевенькую рецептуру и даже подмешивать, как всем известно, перемолотые обрезки, как люди привыкли выражаться, оконных профилей. Само-собой разумеется, норматив ASTMD 3679 это также допускает.
Посреди 6 разных профилей так именуемый \'основной панельный профиль\' занимает 90 % общего размера производства. И действительно, еще, стало быть, имеется по, как мы привыкли говорить, одному профилю для внутреннего и внешнего, как многие думают, углового элемента, по, как все знают, одному - для нижнего опорного элемента и, как многие думают, исходного профиля, также один профиль для сопряжения с оконной либо дверной, как мы с вами постоянно говорим, коробкой. И даже не надо и говорить о том, что все эти так сказать профили могут, наконец, экструдироваться в, как всем известно, разных стилях, цветах, с, как большинство из нас привыкло говорить, различной текстурой поверхности. Возможно и то, что в зависимости от хотимого свойства профилей, они, в конце концов, могут экструдироваться, как мы выражаемся, шириной 1 - 1,5 мм. Как бы это было не странно, но вспомогательные, мягко говоря, профили в основном экструдируются по двухручьевой схеме.
Обычный набор экструзионного оборудования традиционно, мягко говоря, обеспечивает годовое создание сайдинга в объеме наиболее 500000 квадратных метров (основная панель). Как бы это было не странно, но конкретно такие полосы на данный момент удачно эксплуатируются в Польше, Чехии, Венгрии, Словакии, при этом как бы некие из этих компаний для приготовления, как большинство из нас привыкло говорить, экструзионного компаунда употребляют российскую, как мы выражаемся, дисперсионную среду (суспензионный ПВХ С 70 - 59 М, ТУ 6-00-0237322-01-91).
Технологическая схема производства сайдинг профилей такая:
Расплав ПВХ компаунда(2-ух типов от каждого из 2-ух экструдеров) поступает в, как все говорят, щелевую фильеру, потом наконец-то проходит через, как люди привыкли выражаться, накатные ролики с внутренним термоконтролем. И действительно, традиционно таковых роликов 6, два из их наконец-то употребляются для нанесения требуемой текстуры на, как заведено, лицевую поверхность профиля.
Смену текстуры поверхности можно создавать, не, как мы выражаемся, останавливая весь процесс. Надо сказать то, что опосля накатных роликов, профили, с целью их подготовки к обработке опосля формования, проходят через 3 свободнолежащих охлаждающих ролика, которые смонтированы на одной, как все знают, основной раме. И действительно, охлаждающие ролики выполняют функцию сглаживания.
Устройство калибрования, вообщем то, придает профилям, как заведено, окончательную форму. Все давно знают то, что это также дает возможность заказчику экструдировать два либо наиболее профилей при помощи, как все говорят, одной и, как заведено выражаться, той же, как многие думают, коэкструзионной фильеры методом подмены калибрующего устройства. Не для кого не секрет то, что данная система, так называемое послеформовочное экструдирование, подменяет, как все говорят, традиционные профильные фильеры и, в конце концов, обеспечивает производительность до 1000 кг/час, как большинство из нас привыкло говорить, готовых профилей, как мы выражаемся, шириной 1,5 мм.
Тянущее устройство смонтировано на одной раме совместно с устройством пробивки отверстий в профиле (отверстия для прибивания профиля гвоздями к базе (либо обрешетке) и отверстия для слива конденсата).
Опосля пробивки в профилях всех нужных отверстий, профили разъединяются вдоль, как все говорят, специальной пилой, а после чего разрезаются автоматом по, как мы выражаемся, данной длине. Всем известно о том, что в конце полосы размещен опрокидывающий желоб, либо стол для упаковки.
Разные цветовые окраски профилю также придаются с помощью, как мы привыкли говорить, обычного дозатора, смонтированного на коэкструдере. Вообразите себе один факт о том, что смену цветов прфиля можно произвести всего только за 7 минут.
Таковым образом, вышеописанное оборудование полностью может также работать и в СНГ, а удачный опыт наших восточноевропейских соседей в данной области, мягко говоря, обосновывает, что схожая задачка технически полностью по силам прогрессивным, как мы привыкли говорить, отечественным производителям, как многие думают, строй материалов. Очень хочется подчеркнуть то, что сайдинг можно, мягко говоря, применять в, как все говорят, разных ограждающих и декоративных конструкциях, его можно просто монтировать и разбирать (без разрушения в хоть какое время года). Мало кто знает то, что сайдинг, в случае внедрения в качестве, как мы с вами постоянно говорим, фасадной облицовки, подходящ для монтажа на всех видах строительства, от, как многие выражаются, одноэтажных домов, жилых спостроек,объектов общего использования, до спостроек, как мы привыкли говорить, промышленного и, как все знают, торгового типов. Как бы это было не странно, но сайдинг подходящ для монтажа на всех видах стенок. Мало кто знает то, что благодаря этому, просто можно создавать ремонт старенькых спостроек. Было бы плохо, если бы мы не отметили то, что благодаря малому весу (1 м2 таковой облицовки как раз весит 2,14 кг) и легкости перевозки,облицовку из ПВХ сайдинга можно смонтировать в хоть какое время года с внедрением, как люди привыкли выражаться, самых обычных инструментов, без внедрения, как большая часть из нас постоянно говорит, традиционной строительной техники для ведения фасадных работ (подъемники, краны, растворонасосы и растворомешалки, штукатурные станции и т.п.). Как бы это было не странно, но простота монтажа, стало быть, дозволяет вести работы даже в личном строительстве.
Данный профиль наконец-то дозволяет существенно так сказать уменьшить энергозатраты, применение сайдинга уже на шаге проектирования дозволяет также уменьшить толщину ограждающих конструкций, Меж ПВХ сайдингом и стенкой может быть смонтировать, как все знают, слой термоизоляции (в соответствие с коэффициентом термосопротивления, определяемым теплотехническим расчетом),что как раз понижает вес, вообщем то, стенки и уменьшает издержки на материалы и, как мы выражаемся, рабочую силу.
К тому же, ПВХ сайдинг наконец-то владеет последующими преимуществами в сопоставлении с, как большая часть из нас постоянно говорит, схожими профильнопогонажными изделиями, сделанными из остальных сырьевых ресурсов:
а) древесина, стало быть, просит спецухода,в особенности с течением времени: это и спецсушка заготовок, обработка, как большинство из нас привыкло говорить, противогнилостными антисептиками, повторяющаяся покраска, ремонт в связи с короблением и гниением и т.д.
б) алюминий прочнее ПВХ и древесины, но владеет теплопроводимостью в 1000 раз большей, чем ПВХ и фактически не сохраняет тепло
в) ПВХ профиль не как бы просит никакого ухода и ремонта, владеет высочайшей прочностью и неплохими изоляционными качествами.
