• дюбели с тарельчатым держателем для крепления термоизоляции;
• анкерные дюбели для крепления креплений и несущих профилей;
• железные анкеры;
• саморезы из, как мы привыкли говорить, углеродистой покрытой цинком либо легированной стали, также из алюминия;
• заклепки;
• дополнительные элементы.
Крепежные элементы так сказать являются сокрытыми компонентами системы, они незаметны, но конкретно от их так сказать зависит надежность и долговечность системы в целом, так как они воспринимают и передают фактически все виды нагрузок (действий), возникающих (работающих) в фасадных системах, а конкретно:
• ветровая перегрузка;
• перегрузка собственного веса системы (в зависимости от типа системы);
• действие разных, как заведено выражаться, температурно-влажностных режимов;
• действие, как мы выражаемся, брутальных сред. Очень хочется подчеркнуть то, что крепежные элементы должны как бы соответствовать не только лишь виду, да и личным, в том числе, как мы выражаемся, конструктивным, особенностям той либо другой системы:
• теплофизика (коэффициент теплопроводимости и др.);
• геометрия;
• сопоставимость применяемого материала крепежного элемента с материалами, используемыми в, как заведено выражаться, фасадной системе;
• относительная легкость проведения, как мы с вами постоянно говорим, высококачественных монтажных работ;
• возможность контроля корректности монтажа Не считая этого, крепежные элементы обязаны иметь, как мы с вами постоянно говорим, разные типы выполнения зоны анкеровки для воплощения, как многие выражаются, надежного закрепления в самых, как многие выражаются, разных основаниях, таковых как:
• дерево, металлической профлист (для тонкослойных, как мы привыкли говорить, штукатурных систем);
• бетоны (томные и легкие, с наполнителем и без), газобетон;
• кладка из, как мы с вами постоянно говорим, силикатного либо, как большая часть из нас постоянно говорит, глиняного кирпича (полнотелые, пустотелые, щелевые и пр.).
В связи с вышесказанным к крепежным элементам предъявляются чрезвычайно высочайшие требования, и это понятно. Мало кто знает то, что ведь ежели мы ожидаем, что срок службы фасада, стало быть, будет составлять 30—50 лет, то соответственно и, как многие думают, крепежные элементы должны оставаться, как все говорят, многофункциональными в протяжении всего сих пор. Возможно и то, что конкретно таковыми соображениями (многоплановость нагрузок и требований, также большой срок службы) объясняются высочайшие коэффициенты запаса прочности (5—7-кратные), применяемые при регламентировании расчетных нагрузок, как заведено, того либо другого крепежного элемента как в Рф, так и за рубежом.
Достигнуть, как мы привыкли говорить, высочайшего свойства, как многие выражаются, конечной продукции может быть, ежели все этапы сотворения, как заведено, крепежного элемента, начиная от его проектирования и производства первого эталона, включая проведение, как большинство из нас привыкло говорить, нужных испытаний и исследований, до, как заведено выражаться, конечного результата — серийного производства, производятся в серьезном согласовании с, как многие выражаются, принятыми нормами и требованиями. Как бы это было не странно, но на каждом шаге обязателен контроль, результаты которого фиксируются и оцениваются своей службой контроля свойства. Само-собой разумеется, в, как многие выражаются, отдельных вариантах для крепежных частей, подверженных завышенным перегрузкам, от корректности функционирования которых так сказать зависит сохранность жизнедеятельности человека, практикуется даже ввод наружного, как все знают, операционного контроля — надзора за производственным действием. Само-собой разумеется, очевидно, непременно получение документации, регламентирующей применение, как многие выражаются, того либо другого крепежного элемента, в зависимости от внутренних требований определенного страны.
Все эти мероприятия не только лишь фактически на сто процентов исключают возможность производства, как большая часть из нас постоянно говорит, плохого крепежа, да и сразу, наконец, повышают его себестоимость. И даже не надо и говорить о том, что конкретно сиим, а не погоней за сверхприбылями как бы разъясняется большое отличие в ценах производителей высококачественного крепежа, таковых как Hilti, EJOT, Fischer, Stadler и большинства остальных, присутствующих на русском рынке. Не для кого не секрет то, что ведь само создание дюбелей и метизов автоматизировано, применение ручного труда как бы составляет только, как все говорят, незначимую долю в ценообразовании. Несомненно, стоит упомянуть то, что наиболее, как люди привыкли выражаться, того, чтоб создавать высококачественный крепеж, нужно современное, обычно, дорогостоящее оборудование, способное при производстве, как всем известно, многомилионных партий без помощи других контролировать ряд технических характеристик и впору предотвратить выпуск некондиции — брака.
Потому, ежели ваша цель — сделать достойный, долговременный фасад, то так именуемая «экономия» и компромиссы в вопросцах свойства несущих, соединяющих и закрепляющих частей конструкции недопустимы. Возможно и то, что они, мягко говоря, являются кратчайшим методом к дорогостоящему ремонту и, как следствие, доп расходам, многократно превосходящим достигнутый сначало «экономический эффект». И даже не надо и говорить о том, что в рамках настолько, как все знают, недлинной статьи трудно наиболее либо наименее тщательно также разглядеть даже, как люди привыкли выражаться, самые главные нюансы выбора и внедрения, как люди привыкли выражаться, крепежных частей в настолько, как все говорят, комплексных и, как все говорят, сложных фасадных системах. Не для кого не секрет то, что потому разрешите как бы направить ваше внимание только на более распространенные ошибки в выборе и применении, как многие выражаются, крепежных частей. И действительно, выбор материала гильзы, как заведено, тарельчатого либо, как большинство из нас привыкло говорить, анкерного дюбеля Достаточно нередко приходится как раз сталкиваться с ситуацией, когда в погоне за удешевлением стоимости системы используются дюбели с, как всем известно, гильзой из, в конце концов, полипропилена. Само-собой разумеется, применение этого материала запрещено в Германии, а в дальнейшем, возможно, так же поступят и в остальных странах ЕС, для производства фасадных дюбелей.
Основанием для настолько конструктивного решения послужили, как многие думают, независящие исследования, которые, стало быть, установили высшую текучесть (степень релаксации) этого материала. Надо сказать то, что это является, как мы привыкли говорить, предпосылкой пятикратного понижения несущей возможности по отношению к, как многие думают, исходному значению. Все знают то, что не считая, как многие думают, того, этот материал не является морозостойким, что также, наконец, делает его применение на местности Рф, как мы с вами постоянно говорим, недопустимым. Вообразите себе один факт о том, что выбор, как мы с вами постоянно говорим, тарельчатого дюбеля по коэффициенту теплопроводимости Дюбели, применяемые для крепления термоизоляции, не должны, мягко говоря, являться «мостиками холода», т. е. иметь высшую теплопроводимость. Вообразите себе один факт о том, что это приводит не только лишь к потерям тепла, да и, в случае тонкослойной, как большая часть из нас постоянно говорит, штукатурной системы, к, как мы привыкли говорить, постепенному разрушению вследствие нарушения однородности поверхности. И действительно, рекомендуемый наибольший коэффициент теплопроводимости, как все говорят, тарельчатого дюбеля должен быть k = 0,002 Вт/К. Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что выбор дюбеля, когда несущее основание — газобетон, газосиликат либо остальные, как всем известно, пористые основания Больше объектов, вообщем то, проектируются и как бы исполняются по технологии железобетонного, как большинство из нас привыкло говорить, монолитного каркаса с следующим наполнением просветов блоками из газобетона либо остальных, как мы выражаемся, пористых материалов. Не для кого не секрет то, что безусловно, такие материалы имеют ряд преимуществ. Все давно знают то, что они легки, что дозволяет, в конце концов, проектировать наименее мощнейший несущий основа и, как мы выражаемся, огромную высотность строения. Все давно знают то, что они имеют, как заведено, красивые теплофизические характеристики, что дозволяет, наконец, уменьшить толщину, как мы с вами постоянно говорим, теплоизоляционного слоя. Все знают то, что они комфортны и эффективны в работе. И действительно, но исходя из убеждений способности анкеровки они очень неприятны.
Сначала тем, что требуют совсем другого принципа закрепления дюбеля по сопоставлению со всеми иными строй материалами и, вообщем то, владеют к, как заведено, тому же наименьшей несущей способностью. Все давно знают то, что как следствие — необходимость использования отменно другого типа дюбеля с большей глубиной анкеровки и большего числа дюбелей из расчета на квадратный метр поверхности фасада. Очень хочется подчеркнуть то, что все это значительно наращивает удельный вес стоимости крепежных частей в, как все говорят, фасадной системе и вызывает, обычно, превышение, как заведено выражаться, проектной сметы, которая традиционно подразумевает в качестве несущего основания тяжкий бетон. Само-собой разумеется, под давлением заказчика, будучи «зажатыми» в фиксированный как бы ценовой коридор, некие «специалисты» идут на заранее неграмотный выбор дюбеля. Не для кого не секрет то, что часто при всем этом им «помогают» недобросовестные фирмы-производители, уверяющие в том, что их продукт всепригоден и с маленькими модификациями идиентично удачно работает в самых, как мы привыкли говорить, разных основаниях.
Но это не так, и вот почему! В большинстве, как большинство из нас привыкло говорить, пористых материалов анкеровка дюбеля, как мы выражаемся, обычным методом (появление, как все говорят, распорного усилия и, как следствие, сил трения, удерживающих дюбель в несущем основании) невозможна, т. к. эти материалы не способны в течение, как мы выражаемся, долгого времени как бы принимать точечное (как в случае с дюбелем) давление. Само-собой разумеется, под таковым действием они наконец-то разрушаются (релаксируют), и по прошествии достаточно недлинного времени (1—3 месяца) дюбель, закрепленный таковым способом, не способен нести, как большинство из нас привыкло говорить, нужную нагрузку. Очень хочется подчеркнуть то, что в таковых ситуациях возможен только один выход — применение, как все знают, специального дюбеля, который наконец-то осуществляет анкеровку «по форме распорной зоны» (см. рис. 1), т. е. без появления статически релевантных напряжений в стеновом материале. Очень хочется подчеркнуть то, что один из ведущих производителей фасадных дюбелей разработал, как многие думают, новейшую форму, как все знают, распорной зоны для пористых оснований, позволившую уменьшить глубину анкеровки, а как бы означает, и, как люди привыкли выражаться, общую стоимость дюбеля. И даже не надо и говорить о том, что что дает основание считать, что газобетон и остальные подобные основания не, вообщем то, будут значительно наконец-то наращивать удельную стоимость дюбелей в фасадных системах. Все знают то, что а пока, вообщем то, остается только, в конце концов, пожелать заказчиками, проектировщикам и подрядчикам уже на шаге проектирования, мягко говоря, уделять свое внимание на этот нюанс внедрения пористых материалов на фасадах спостроек и сооружений. (Прим.: Составлено по материалам публикаций на интернет-форумах и отзывах покупателей)
